隨著經濟社會的快速發展, 以及科技水平的不斷提高, 傳統的生產工藝技術已經越來越不能滿足人們日益增長的生活需求。人們對乳品的需求, 已不僅僅是為了滿足營養需求, 更希望可以品嘗到“多樣化”和“個性化”的產品, 這對乳制品的生產、加工和包裝等工藝流程提出了更高要求。在自動化、信息化和智能化技術日趨成熟的今天, 柔性化生產工藝技術已經在國內外各行業中得到了廣泛的應用。
1 傳統的乳品生產工藝發展現狀
傳統的乳品生產工藝流程主要實現單一品種產品的大批量生產, 其優點是單一產品的生產效率高, 生產成本低。缺點是只能生產一種或幾種相類似的產品, 難以實現多品種的生產需求, 不能夠快速、靈活地適應新型市場的變化需求。
目前由于市場“多樣化”“個性化”需求的發展, 乳制品生產已由大批量、單一化生產工藝方式, 逐步發展成為多品種、小批量的生產工藝方式, 隨之而來的, 產生了柔性化生產工藝的概念。柔性化生產工藝由于其靈活性更好的特點, 可以很好地滿足當前市場對于乳制品“多樣化”的需求。
柔性化生產是相對于硬性標準化生產而言的一種新型的生產方式, 通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面改革, 使生產系統能對市場需求變化做出快速適應, 同時消除冗余無用損耗, 力求使企業獲得更大經濟效益。柔性化生產能力的強弱, 主要體現在從一種產品生產轉向另一種產品生產的難易程度即成本高低上。比如, 乳品企業的某個生產廠, 主要負責生產常溫調制乳, 但根據市場情況, 近期市場對常溫乳飲料的需求量增大, 而對常溫調制乳的需求量有所減少, 為滿足當前市場需求, 需要對該廠的生產線做調整, 由原來的生產調制乳轉變為生產乳飲料。該過程看似簡單, 但需要對整線生產工藝流程做改變, 這樣就會導致生產成本增高、投產時間變長等問題。
采用柔性化生產技術, 意味著生產線上的工藝設備具有很大程度的通用性, 在進行新品或者其他品種的產品生產時, 不需要或者較少對原有生產線進行改造, 從而可以更加靈活地調整生產線, 達到及時生產所需產品的目的。柔性化生產具有以下特點:
柔性化生產技術的應用, 可大大加強生產設備的通用性。生產線除了可以大批量生產某一產品外, 還可以靈活的調整, 并方便地進行多品種、小批量生產, 實現各品種之間生產切換, 成本低且快速。
柔性化生產技術對生產設備的智能化要求高。基于規則的專家系統在柔性化生產中應用較為普遍, 專家系統利用專家知識和推理規則進行推理, 求解各類問題。由于專家系統能簡便地將各種事實及理論與通過經驗獲得的知識相結合, 因而專家系統為柔性化生產的各方面工作增強了柔性。以知識處理為手段的人工智能技術必將在柔性化生產中起著日趨重要的作用。
柔性化生產技術是一種高效的生產方式, 能夠靈活地適應千變萬化的市場需求。為了實現生產的柔性化, 企業采取一系列的科學措施, 如對工藝設備配置進行模塊化設計, 注重生產工藝設備、工序編排和人員訓練的柔性, 縮短各環節過程所需要的時間等。
近年來, 人們生活水平不斷提高, 對健康與營養知識的了解增加, 對乳制品產生了很大需求, 加上國家政策的大力扶持, 我國乳制品行業有了突飛猛的發展。但由于乳品市場的“多變性”, 行業競爭激烈, 只有不斷創新、尋求突破才可能在乳品行業中處于主導地位。
為滿足消費者對乳品的多樣性要求, 同時力求實現“個性化定制”, 大型乳制品企業在乳品工業中采用柔性化生產工藝技術。通過提高對產品設計的平臺化、模塊化、標準化的要求, 來實現通用化、自動化、智能化的柔性化工藝工藝技術, 減少由于應對變化的裝備投入, 這樣就可以在低工藝裝備投資的條件下, 最大程度的實現產品的多樣化和個性化。
新形勢下, 中國乳制品行業面臨的機遇與挑戰并存。國內乳制品市場千變萬化, 消費者需求具有多樣性, 面對激烈的市場競爭, 乳制品企業需要應對各種挑戰。而在面對機遇時, 要做到“準”和“快”。能夠及時生產暢銷乳品來滿足消費者需求, 并在市場中占據一席之地。
雖然極具挑戰, 但市場潛力巨大。我們以創新推動發展升級, 在挑戰中贏得機遇, 實現生產工藝技術的優化升級。
在面對機遇和挑戰的新形勢下, 我們積極尋求創新, 對各工廠生產線的工藝技術做了系統優化升級, 采用柔性化生產工藝技術替代傳統的“剛性”生產工藝技術。在優化升級過程中, 主要對生產線中前處理階段的配料工序和后工段的灌裝工序采用柔性化生產工藝技術, 從而實現了一條生產線上多品項產品的生產, 實現柔性化工藝技術的工廠同一條生產線可以生產4~5種品項, 大大提高了乳品生產的通用性和高效性。
當今, “柔性”“敏捷”“智能”和“集成”是生產設備和系統的主要發展趨勢, 柔性化生產技術已成為當今世界生產技術發展的前沿科技。柔性化生產技術是乳品工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢, 是決定乳品工業發展的未來, 且具有戰略意義的舉措。
