酸奶飲品是以乳及其制品為原料，經(jīng)乳酸菌等有益菌發(fā)酵后，加入水和白砂糖、甜味劑、酸味劑等調(diào)制成的飲料，如乳酸菌飲料。根據(jù)酸奶飲品是否經(jīng)過殺菌處理可以分為殺菌型和未殺菌型。殺菌型酸奶飲品因其風味可多樣化，口感輕爽解膩，保存時間長，易攜帶等優(yōu)點頗受消費者喜歡，是乳品企業(yè)重點研發(fā)的產(chǎn)品。但貨架期內(nèi)風味酸奶產(chǎn)品的穩(wěn)定性非常重要，可以影響到產(chǎn)品的性狀和風味。而在酸奶飲品生產(chǎn)過程中，影響穩(wěn)定性的因素非常多，如原料、配料、均質(zhì)壓力、均質(zhì)次數(shù)、發(fā)酵時間、乳化穩(wěn)定劑的用量等。因此在工業(yè)生產(chǎn)中，需要明確影響產(chǎn)品穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，指導生產(chǎn)以達到資源最大化。本文將對影響酸奶飲品穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素進行研究，為保障酸奶飲品的穩(wěn)定性提供解決方案。
全脂/脫脂乳粉；發(fā)酵劑、復配乳化增稠劑；白砂糖。
多重光散色儀；高速離心機；PHS-25型酸度計；分析天平；殺菌機，生產(chǎn)設(shè)備。
根據(jù)GB 5009.239—2016進行酸度測定。
TURBISCAN分析儀，采用靜態(tài)多重光散射（SMLS）原理，利用透射光（T）和背散射光（BS）兩個同步光學檢測器對樣品在垂直方向上下移動掃描，該儀器使用范圍包括從透明到不透明樣品，分析樣品的濃度最高可達95%，粒子尺寸為50nm-1.0×106 nm，透射光強度（T）&背散射光強度（BS）與顆粒粒徑大小和濃度有關(guān)，通過單次掃描或設(shè)定時間的連續(xù)掃描分析采集的光強信號，獲得分散體系在不同高度濃度和粒度的變化時間函數(shù)，從而獲得穩(wěn)定性及其變化機理，其快速、準確，且對樣品無損害的特點特別適合于乳制品穩(wěn)定體系的分析。
檢測參數(shù)設(shè)置為：檢測溫度為25℃，檢測時間為2天，檢測頻率為30 min/次，第1次檢測延遲30 min。
離心沉淀率（%）=（m2-m0）/（m1-m0）×100%
式中：m0—離心管重量，g;m1—試管及飲料的總重量，g;m2—試管和沉淀的總重量，g。
在室溫條件下以3 000 r/min離心20 min，棄去上清液后倒扣5 min。離心沉淀率越低，產(chǎn)品穩(wěn)定性相對越好。
全脂乳粉→45℃溶解混合→預(yù)熱65℃→脫氣→均質(zhì)→95℃保溫5 min殺菌→冷卻接種→發(fā)酵→翻缸過平滑機冷卻→與糖水混合均勻→定容→過濾→預(yù)熱均質(zhì)220 bar→滅菌→冷卻→無菌灌裝。其中，糖水工藝：檸檬酸、白砂糖、穩(wěn)定劑→溶解混合→65℃高剪切循環(huán)→循環(huán)冷卻。
以市面上暢銷的酸奶飲品的平均離心沉淀率作為對照，研究生產(chǎn)工藝中重點因素，如穩(wěn)定劑用量、配料條件、均質(zhì)條件等因素對酸奶飲品穩(wěn)定性的影響。
市面上暢銷的酸奶飲品、喜樂活力、蒙牛-酸酸乳，因其消費者眾多，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，作為本研究的對照產(chǎn)品，每個品牌分別選購9盒，隨機分為3組，測定其離心沉淀率。
由表1可見，3個品牌的酸奶飲品的離心沉淀率接近，均值為0.90%。
由表2可知，提高穩(wěn)定劑化料溫度可以顯著降低產(chǎn)品的離心沉淀率（P<0.05），可能是穩(wěn)定劑在60℃下充分溶解，減少了產(chǎn)品中沉淀顆粒；同時穩(wěn)定劑的充分溶解和分散充分包裹酸乳粒子，為產(chǎn)品提供更加穩(wěn)定的體系，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。提升穩(wěn)定劑化料溫度有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性提升，并且對風味未造成影響；由此以下試驗均在此基礎(chǔ)上進行。
由表3可見，延長奶粉復水時間對產(chǎn)品穩(wěn)定性幾乎沒有影響，原因可能為真空混料機的效率比較高，可以在較短的時間內(nèi)達成較好的復水效果。
由表4可知，穩(wěn)定劑添加量從0.55%提高至0.60%，對產(chǎn)品的穩(wěn)定性無顯著影響（P>0.05）。提升穩(wěn)定劑添加量至0.60%后產(chǎn)品口感會更稠厚，而且會增加產(chǎn)品成本，所以不建議通過增加穩(wěn)定劑的添加量來提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
把樣品在4～6℃下保持48 h，然后測定在上層（容量的1/10）和下層（容量的9/10）中的含脂率；上層和下層含脂率的百分比差數(shù)，除以上層含脂率數(shù)即為均質(zhì)指數(shù)，一般來說，均質(zhì)指數(shù)在1-10內(nèi)為好。由上表可以看出，降低殺菌機均質(zhì)頭均質(zhì)指數(shù)對產(chǎn)品穩(wěn)定性提升效果不明顯。
提高UHT前均質(zhì)壓力至250 bar對產(chǎn)品穩(wěn)定性有一定的提升，但是差異不顯著（表6-7）。均質(zhì)處理可以打碎脂肪球團，有效的較少脂肪球直徑，從而使蛋白質(zhì)和乳化劑吸附在新生成的脂肪球表面，形成堅固的蛋白質(zhì)膜，促進產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
糖水與基料混合后增加均質(zhì)工藝可以有效地提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性，但是與對照產(chǎn)品的0.90%還是有差異，不能達到理想的效果。如果將增加的均質(zhì)工藝提前至發(fā)酵奶基料發(fā)酵結(jié)束后，即可極顯著提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性（P<0.01），其離心沉淀率也明顯低于對照產(chǎn)品的0.90%，達到理想的效果。TSI為動力學不穩(wěn)定性指數(shù)，TSI越小，表示分析樣品的整體穩(wěn)定性越好，反之則越差。從表9可見，發(fā)酵奶基料增加1次均質(zhì)，產(chǎn)品的TSI較低，特別是樣品底部和頂部TSI明顯低于其他兩組，說明對發(fā)酵奶基料增加1次均質(zhì)，產(chǎn)品乳化體系最穩(wěn)定。
通過本研究發(fā)現(xiàn)，在滅菌型酸奶飲品工業(yè)生產(chǎn)中，對產(chǎn)品穩(wěn)定性影響最大的兩個因素是穩(wěn)定劑化料溫度和均質(zhì)工藝。均質(zhì)壓力的增加雖然能夠一定程度上提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，但是作用有限，只能通過增加均質(zhì)次數(shù)來大幅改善產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時均質(zhì)增加的位次也非常重要，本研究證明對發(fā)酵奶基料增加1次均質(zhì)的效果顯著優(yōu)于糖水與發(fā)酵奶基料混合后增加1次均質(zhì)工藝。
