罐藏制品是耗能較高的產(chǎn)品，隨著工業(yè)用水、用電、用氣等價格的上漲，水電氣成本占總生產(chǎn)成本的比例在增加，需要通過尋求改進生產(chǎn)工藝流程來達到“降能提效”的目的；玻璃瓶裝番茄醬成品的主要指標為可溶性固形物24%-26%,p H3.8-4.0，其生產(chǎn)工藝流程為：洗瓶→配料→真空濃縮調配→前殺菌預熱→灌裝→旋蓋封口→噴淋殺菌→冷卻→包裝。
傳統(tǒng)的包裝容器玻璃瓶洗瓶方式為通過對夾式洗瓶機，使玻璃瓶有一個倒置的過程，之后通過85℃以上的循環(huán)水洗瓶12s左右，保證玻璃瓶的預熱殺菌和異物被傾倒出來，但此種方式需要長時間維持水溫在85℃以上，耗用大量蒸汽。調整后的洗瓶方式為：使用紫外燈照射流經(jīng)燈管內(nèi)部洗瓶機水箱的循環(huán)水，紫外燈功率為40W，輻照處理水量3噸/小時，達到紫外線照射殺菌的目的，輔助減少熱力殺菌耗用的蒸汽量，使洗瓶機水箱中的水溫保持在55-65℃即可達到玻璃瓶的預熱和滅菌效果。
從表1可以看出經(jīng)過紫外殺菌器輻照殺菌的水可以達到生產(chǎn)的要求。
前殺菌是玻璃瓶裝罐藏制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的關鍵控制點，在真空調配鍋中醬體的溫度在78-83℃，經(jīng)過前殺菌后，醬體溫度加熱到86-88℃，可殺死醬體中的大部分微生物；前殺菌溫度控制采用列管式殺菌器，熱水和醬體分別處于不同的管道內(nèi)，設定前殺菌溫度88-90℃；雙金屬溫度計安裝在列管式殺菌器出口，用于直觀的觀測醬體的溫度；醬體循環(huán)水溫度補充使用電磁閥控制蒸汽開關，當水溫低于設定值，則自動補充蒸汽對醬體進行加熱，醬體溫度低于設定溫度值時回流至平衡罐中，醬體溫度達到設定值時醬體流入到灌裝機進行灌裝。
灌裝溫度同樣是生產(chǎn)罐藏制品的關鍵控制點，醬體灌裝溫度低則不利于真空的形成，同時導致殺菌不徹底，產(chǎn)品有漲蓋的風險；灌裝溫度過高導致醬體膨脹，雖然看似已達到罐裝量要求，但凈含量達不到生產(chǎn)要求，同時由于醬體膨脹導致產(chǎn)品頂隙較少，不利于形成真空。所以經(jīng)過試驗反復摸索，總結出產(chǎn)品的灌裝溫度和真空度的關系。
從表2中可以看出，在生產(chǎn)規(guī)格為350g、500g、750g不同重量的番茄醬時，當灌裝溫度不低于84℃時，產(chǎn)品的真空度可達到0.03MPa以上，所以需要控制產(chǎn)品的灌裝溫度不低于84℃。
監(jiān)測工具：使用的是由熱力殺菌溫度數(shù)據(jù)記錄器，記錄350g、500g、750g三種不同規(guī)格玻璃瓶裝番茄醬產(chǎn)品通過噴淋殺菌機時產(chǎn)品中心溫度曲線。灌裝溫度不低于84℃，預設噴淋殺菌機殺菌溫度不低于95℃，殺菌時間20min，三種不同規(guī)格的產(chǎn)品檢測的產(chǎn)品中心溫度和曲線圖如表3。
從表3中可以看出，當灌裝溫度不低于84℃時，噴淋殺菌機殺菌溫度設定為不低于95℃，殺菌時間不少于20min時，規(guī)格為350g的玻璃瓶裝番茄醬產(chǎn)品通過噴淋殺菌機產(chǎn)品中心溫度最高可以達到84.73℃，在84℃以上溫度所處的時間為18min；規(guī)格為500g的玻璃瓶裝番茄醬產(chǎn)品通過噴淋殺菌機產(chǎn)品中心溫度最高可以達到87.00℃，在84℃以上溫度所處的時間為37min；規(guī)格為750g的玻璃瓶裝番茄醬產(chǎn)品通過噴淋殺菌機產(chǎn)品中心溫度最高可以達到88.83℃，在84℃以上溫度所處的時間為36min；所以在灌裝溫度不低于84℃時，噴淋殺菌機殺菌溫度設定為不低于95℃，殺菌時間不少于20min時，不同規(guī)格的玻璃瓶裝產(chǎn)品的中心溫度達到84℃以上的時長可達到18-37min。
根據(jù)相應的試驗和檢測結果證明，使用功率為40W的紫外燈照射流經(jīng)燈管內(nèi)部洗瓶機水箱的循環(huán)水，可達到紫外線照射殺菌的目的，輔助減少熱力殺菌耗用的蒸汽量，使洗瓶機水箱中的水溫保持在55-65℃即可達到玻璃瓶的預熱和滅菌效果；控制玻璃瓶裝番茄醬產(chǎn)品p H 3.8-4.0，前殺菌溫度不低于86℃，灌裝溫度不低于84℃，噴淋殺菌機設定的殺菌溫度不低于95℃，殺菌時間不低于20min，可保證產(chǎn)品的質量與安全性，顏色和口感均有所提升，同時提高了車間的生產(chǎn)效率和降低了能耗，目前此方法已投入使用。
